RH爐用電熔再結(jié)合鎂鉻磚
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目前，RH爐用耐火材料以鎂鉻磚為主。RH法與其它爐外精煉設(shè)備相比，RH真空槽各部分用耐火材料在處理過(guò)程中除了受到高溫鋼水及爐渣的侵蝕外，還承受著鋼水的高速?zèng)_刷和溫度的急劇變化。因此，對(duì)耐火材料提出了較為苛刻的要求。但是，隨著冶煉強(qiáng)度的增大和冶煉鋼種的不斷變化，現(xiàn)有鎂鉻磚的使用壽命已不能滿(mǎn)足節(jié)能降耗的要求。為了解決這一問(wèn)題，在原有鎂鉻磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)出高性能的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，并在寶鋼的爐應(yīng)用，獲得良好效果。
電熔再結(jié)合鎂鉻磚在RH爐上的應(yīng)用 2006年公司試生產(chǎn)的Cr2O3含量為26%的高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚，在某鋼廠1#RH爐下部槽上使用，使用壽命達(dá)到300爐，使用壽命提高了22%。2007年2月在某鋼廠2#RH爐下部槽上使用， 使用壽命達(dá)到458爐，使用壽命提高了17.4%， 創(chuàng)下了下部槽耐火材料使用壽命新記錄，為企業(yè)節(jié)約了大量能源，起到了節(jié)能降耗的作用。
RH爐用電熔再結(jié)合鎂鉻磚理化指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |||||
| DMG-26 | DMG-24 | DMG-22 | DMG-20 | DMG-16 | DMG-12 | |
| MgO % | ≥50 | ≥50 | ≥55 | ≥58 | ≥62 | ≥68 |
| Cr2O3 % | ≥26 | ≥24 | ≥22 | ≥20 | ≥16 | ≥12 |
| SiO2 % | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 顯氣孔率 % | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 | ≤16 |
| 常溫耐壓強(qiáng)度 MPa | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
| 0.2MPa荷重軟化開(kāi)始溫度 ℃ | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
為提高現(xiàn)有鎂鉻磚的性能，選用Cr2O3含量高、純度高的電熔鎂鉻砂和鉻礦為主要原料。研究了Cr2O3含量以及高純鎂砂、TiO2、Cr2O3微粉等添加劑對(duì)鎂鉻磚性能的影響。
電熔再結(jié)合鎂鉻磚在RH爐上的應(yīng)用 2006年公司試生產(chǎn)的Cr2O3含量為26%的高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚，在某鋼廠1#RH爐下部槽上使用，使用壽命達(dá)到300爐，使用壽命提高了22%。2007年2月在某鋼廠2#RH爐下部槽上使用， 使用壽命達(dá)到458爐，使用壽命提高了17.4%， 創(chuàng)下了下部槽耐火材料使用壽命新記錄，為企業(yè)節(jié)約了大量能源，起到了節(jié)能降耗的作用。
